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不鏽鋼鍛件出現裂紋缺陷的原因？

裂紋是因鍛造變形溫度（dù）不當而引起的高溫鍛裂和低（dī）溫鍛裂，在不鏽鋼鍛（duàn）件上表（biǎo）現為表麵裂紋（wén）、內部裂紋和毛邊裂紋3種。

毛邊裂（liè）紋在錘上模鍛鋁合金時經常出（chū）現，通常在毛邊切除時沿分模線(見分（fèn）模麵)裂開。這是（shì）由於鍛造（zào）溫度過高或者鍛造過程中快速連續打（dǎ）擊時，已（yǐ）充（chōng）滿模槽的多餘金屬在毛（máo）邊（biān）處擠出來，模具表麵與不鏽鋼鍛件（jiàn）表（biǎo）麵金屬之間存在摩擦，與模具表麵緊挨著的金屬流動困難處於靜止狀態。真正發生流動的金屬距模具表麵有一定的深度。因此，在流（liú）動與靜止的金屬之間，由於激烈的相對運動（dòng）而產生大量的熱，使這個範圍內的金屬過熱，再加上多（duō）餘的金屬擠壓毛邊槽時，在（zài）這個部位出現很大的剪應力的作用下，毛邊處（chù）過熱部位產生裂紋。此外，還有模具設計不當、肋的根部圓角半徑過小（xiǎo）、淬火加熱時過燒等原因也能造成毛邊裂紋。為（wéi）防止這類裂紋的出現要適當降低鍛造溫度（dù）和錘擊速度，增大圓角半徑（jìng），減小剪切（qiē）應力等。 

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限公司

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不鏽鋼鍛件出現（xiàn）裂紋缺陷的原因？

表麵（miàn）裂紋是因鍛造溫度過高或錘擊速度過快，使坯料（liào）發生過燒（shāo）或過熱而引（yǐn）起的，裂口較寬，斷口凹凸不（bú）平，組織粗大呈暗灰色。低倍組織中裂紋（wén）端為（wéi）鋸齒形，與流線無關。高倍觀察裂紋沿晶界伸展，再結晶完全，無夾雜及其（qí）他冶金缺陷。鍛造溫度過低，錘擊過（guò）重（chóng）時，在坯料側表麵與錘擊（jī）方向呈三角（jiǎo）形裂紋，斷（duàn）口平齊有金屬光澤。高倍觀察，裂（liè）紋穿晶並有加（jiā）工硬化現象。

內部（bù）裂紋（wén）一種是在自由鍛時發生的。在圓截麵坯料拔長、滾圓時，由於送進量太大（dà），壓下量太小，金屬橫向（xiàng）流動激烈而產生橫向拉應力，愈接近心部拉（lā）應力愈大，引起內（nèi）部縱向裂紋（wén）。另一種內部裂紋則是由合金內部過分粗大的金屬間化合物或夾雜物在鍛造（zào）時（shí）阻礙著金屬的規則流動，在其周圍引起的微裂（liè）紋。通常此種裂紋都要在不鏽鋼鍛件加工後才能表露出來。前一種縱向裂紋的防止方（fāng）法（fǎ）是在圓坯料拔長時，先打四方後打八方後滾圓，每次壓下量要大於20%。後一種裂紋的防止方法是要對鍛造毛坯嚴格檢查，控製組織不（bú）合格的坯料進入車問。

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精密模鍛是（shì）提高鍛件精度和表（biǎo）麵質量的一種先進的成型工藝。它能夠鍛造形狀複雜、尺寸精度高的零件，如錐齒輪、葉片等。其主要工藝特點如（rú）下：

①使用普通的模（mó）鍛設備進（jìn）行鍛造，一般需采（cǎi）用預（粗）鍛和（hé）終（精（jīng））鍛兩套鍛模，對形狀簡單的鍛件也可以用一套鍛模（mó），粗鍛時應留0.1〜1.2mm的精鍛餘量。

②原始坯料尺寸和重量要，否（fǒu）則會降低鍛件精度和增大尺寸公（gōng）差（chà）。

③需要精細清理坯料表麵（miàn），除淨氧化皮、脫碳層及其他缺陷等。

④采用無氧化或少（shǎo）氧（yǎng）化加熱法，盡量減少坯（pī）料表（biǎo）麵的氧化（huà）皮，為提高（gāo）鍛件精度和減少粗糙（cāo）度打好基礎。

⑤模（mó）鍛時要很好地潤滑和冷卻鍛模。

⑥模具（jù）精度對提高鍛件精度影響很大，精鍛模膛的精度一般要比鍛件精度高兩級，精鍛模要有導柱、導套結構，以保證合模準確。為排除模膛中的（de）氣體，減少金屬流動（dòng）阻力容易充滿模膛（táng），在凹模（mó）上應開（kāi）設排氣孔。

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